Ukuran Partikel Mesin 15L Bead Mill

15L High-Efficiency Disc-Type Sand Mill Mesin Penggilingan Manik

Definisi dan Penggunaan Mesin Mill Beading

Mesin penggilingan manik-manik, juga dikenal sebagai pabrik manik-manik atau pabrik pasir, adalah mesin penggilingan dan dispersi khusus yang digunakan di berbagai industri untuk pengurangan ukuran partikel dan dispersi bahan.Hal ini sangat efektif dalam penggilingan basah dan dispersi partikel padat atau aglomerat dalam media cair.

Mesin penggilingan manik-manik terdiri dari ruang silinder atau wadah yang diisi dengan manik-manik penggilingan, biasanya terbuat dari kaca, keramik, atau baja.Bahan yang akan diproses dimasukkan ke dalam ruang bersama dengan media cair. Rotasi poros pusat atau agitator menyebabkan manik-manik bertabrakan dan menggerakkan bahan, menghasilkan penggilingan atau penyebaran partikel.

Manik-manik penggiling di dalam ruang memberikan tindakan penggilingan dengan memberikan kekuatan mekanis pada material, secara efektif mengurangi ukuran partikel.Desain pabrik manik memungkinkan untuk penggilingan yang efisien dan penyebaran sambil meminimalkan produksi panas dan kontaminasi.

Mesin penggilingan manik-manik banyak digunakan di industri seperti cat, tinta, pelapis, pigmen, pewarna, farmasi, kosmetik, dan pengolahan makanan.termasuk penggilingan halus, mikronisasi, homogenisasi, dan dispersi bahan.

Penting untuk dicatat bahwa mesin penggilingan manik-manik dapat memiliki konfigurasi dan fitur yang berbeda tergantung pada aplikasi spesifik dan persyaratan ukuran partikel yang diinginkan.prosedur pemeliharaan dan pembersihan yang tepat harus diikuti untuk memastikan kinerja yang optimal dan mencegah kontaminasi silang saat memproses bahan yang berbeda.

Keuntungan dari Mesin Pengering

Mesin penggiling memiliki beberapa keuntungan:

1Efisiensi tinggi: Mesin penggiling memungkinkan penggilingan dan polishing material yang cepat dan efisien, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

2. Versatilitas: Mesin penggiling cocok untuk berbagai jenis bahan, termasuk logam, kayu, kaca, dan batu, membuat mereka banyak diterapkan di berbagai industri.

3Keakuratan: Mesin penggiling memungkinkan kontrol yang tepat dari proses pemesinan, yang menghasilkan kelancaran permukaan yang lebih baik dan akurasi.

4Kualitas permukaan: Dengan menggunakan mesin penggiling, kualitas permukaan bahan dapat ditingkatkan dengan menghilangkan ketidakseimbangan, goresan, lapisan oksida, dan pelapis.

5. Kemampuan penyesuaian: Mesin penggiling biasanya memiliki parameter penggilingan yang dapat disesuaikan seperti ukuran partikel abrasif dan kecepatan roda, yang memungkinkan penyesuaian untuk mencapai efek pemesinan yang diinginkan.

6Otomatisasi: Mesin penggiling canggih dilengkapi dengan sistem kontrol otomatisasi, memungkinkan operasi pemesinan otomatis dan meningkatkan efisiensi dan presisi produksi.

Singkatnya, mesin penggiling memainkan peran penting dalam berbagai bidang pemesinan, menawarkandan kemampuan pengolahan material serbaguna yang mengarah pada peningkatan kualitas produk dan peningkatan efisiensi produksi.

 

Seri ZM-T:

Jenis	ZM8-T	ZM18-T	ZM25-T	ZM60-T
Volume ruang penggilingan (l)	8	18	25	60
Ukuran batch (l)	100-1500	300-2500	400-3000	500-6000
Penggerak (kW)	18.5-22	37-45	45-55	75-90
Panjang (mm)	1400	1800	1900	2300
Lebar (mm)	800	1050	1050	1250
Tinggi (mm)	1700	1900	1900	2150
Berat (kg)	900	1800	2000	3600
Catatan: Data teknis berbeda jika ada beberapa konstruksi khusus.